Optiske rammer

1.Material baking, baking er begynnelsen på å produsere acetat rammer, som vi alle vet, acetat glass rammer har en ulempe er lett å ute av form, baking ikke bare formålet å myke acetatet så lett å produsere, men også den første trinn for å kontrollere krymping. Bakingen må kontrollere temperatur og tid på det mest riktige stedet, for å sikre at den ikke er for kort eller over-deformert. Ulike farger, tykkelse må justere ovnens temperatur og tid, dette er ikke løst, må gjennom mange ganger testing før du fortsetter til bulkproduksjon.

2. Det andre punktet er sliping, og sliping vi må være forsiktige er rulling, rulling gjøres av ruller som gjøres i lukket maskin, arbeiderne kan ikke se effekten når som helst som håndpolering, så må kontrollere tiden strengt tatt.

Vår rulling vanligvis i 3 trinn, grov rulling, finrulling og utsøkt rulling, fullflytende finish mer enn en uke.
3.Sett nålen inn i og sett sammen hengslene. Vær forsiktig så du ikke treffer kobbernålen utenfor midten, når du først setter inn kan du ikke gjøre noen endringer, og endring.

Hengsel er en veldig viktig del i monteringsprosessen til en brilleinnfatning, den kobler kanten med stenger, sikrer stabiliteten og brukstiden til brilleinnfatningen, så må være nøyaktig plassert, og under monteringen må du sjekke i tide, så juster den i jevn åpning og lukking.

Å produsere metallrammer eller titanrammer trenger høyteknologi, og det er komplisert, for å sikre rammenes sikkerhet og toppkvalitet, må mange nøkkeldetaljer være oppmerksomme, følgende prosess er veldig viktig.

Produserer tilbehør, det er det første nøkkeltrinn, brillene rammer inn tilbehør inkludert kant, stenger, spisser, hengsler, neseputer, skruer osv., hver og en trenger i nøyaktige dimensjoner, eller det er veldig vanskelig å montere den endelige. Så alt tilbehøret må produseres i henhold til designspesifikasjonene, og gjør QC-sjekk før neste trinn.

Sveising, sveising er kobling av forskjellige tilbehør sammen av en brilleinnfatning, sveisekvaliteten påvirker holdbarheten til en brilleinnfatning direkte. Under sveising, må først kontrollere temperaturen godt, hva temperaturen må bruke må vi i henhold til tekniske instruksjoner, etter at temperaturen er fikset for å sikre nøyaktig sveiseposisjon, og holde sveisespissene rene og fri for oksidasjon.Etter sveising, avkjøl og rengjør i tide for å unngå sprekker.

Den andre viktige prosessen er polering, den trenger også grov polering og utsøkt polering, vi må bruke tøyhjulet til polering, for å sikre at metallbrillerammene når speileffekten, spesielt for brilleinnfatninger av høykvalitets titanlegering, poleringseffekten påvirker plating kvalitet, som etter polering trenger å gjøre QC en etter en, hvis ikke speil nok trenger å re-polering deretter QC igjen.

Plating er å legge til beskyttelseslaget og dekselet på overflaten av brilleinnfatningen, for å forskjønne utseendet, som må sørge for at platingen er hudsikkerhet og at dekket varer lenge. Vi bør velge den best egnede pletteringsløsningen for forskjellige glassrammer, for eksempel rustfritt stål og legering, titanbruk IP-belegg, og aluminiumsglassrammer bruker oksidasjonsmåte. Kontroller pletteringstiden strengt under plettering for å unngå overplettering eller underplettering.

for en plastbrilleinnfatning er defektene vanligvis grov overflate, lett å knuse og ser billig ut, å produsere en plastbrilleinnfatning til topp kvalitet er ikke lett, men er mulig. Vi bør mestre følgende viktige trinn:
1. Formen, en super mold bestemmer en topp brilleinnfatning, under å lage mold, må du først velge høystyrke og høy motstandsdyktig materiale, for eksempel høykvalitets stål, god kvalitet brilleform kan sikre levetiden til mold ved hjelp av også, så trenger du å gjøre de nøyaktige detaljene, som under produksjon ikke trenger mye håndpolering igjen.

2. For brilleinnfatningene vil vi foreslå å velge TR90 eller andre nylonmaterialer, da de har høy elastisitet, høy styrke, lette vekt og korrosjonsbestandighet. Under injeksjon er det viktigste datajusteringen, spesielt injeksjonstemperaturen og muggsopp, den vanlige injeksjonstemperaturen er 200-250 grader Celsius, og formtemperaturen holder 50-80 grader Celsius, men dette er beregnet, vi bør teste den mest passende temperaturen for de spesifikke brilleinnfatningene, her er nøkkelpunktene for å unngå ødelagte.

3.For plastglassproduksjon er oljesprøyting også viktig og ikke lett å kontrollere. Før oljespraying, må du rengjøre, polere overflaten nøye, for å sikre at de er jevne og rene nok til å unngå støvprikker, og forbedre vedheft av oljespraying. Valg av høykvalitets oljespraymaterialer, som har god klebekraft, ensartet i farger og miljømessig. Og oljespraying av de optiske glassene må i støvfritt hus, når du er ferdig med å gjøre tørkebehandling, er tørkeovnens temperatur og tid vi må ta vare på.